Поцинкуван Z Purlin

Поцинкуваниот Z е ладно обликуван структурен дел направен од челична лента Q235B или Q355B. Лентата поминува низ повеќе ролни за формирање за да се создаде профилот Z, проследен со сечење, удирање и обработка на аголот. Готовиот член потоа се кисела, се флуксира и се поцинкува на топло како целосен дел.

Профилот Z главно се користи на наклонети покриви бидејќи соседните членови може да се преклопуваат на нивните краеви. Ова поддржува непрекинати линии на молив и може да ги намали посебните споеви во споредба со конвенционалните C пресеци. Може да се користи и за ѕидни рамки и други лесни челични конструкции кога неговата геометрија и носивоста одговараат на дизајнот.

Редоследот на производство е важен: формирањето, сечењето и пробивањето се завршени пред поцинкување, овозможувајќи му на завршениот дел Z и неговите обработени области да ја примат цинковата обвивка за време на фазата на галванизација.

Каде што секцијата Z прави разлика

Дефинитивната карактеристика на Z purlin е преклопувањето помеѓу соседните членови.

На наведнат покрив, горните и долните прирабници на соседните Z-секции може да се преклопуваат, дозволувајќи им на линијата на оградата да продолжи низ структурата на покривот. Ова може да ја намали работата на сечењето и поврзувањето во споредба со посебните членови на секој распон.

Покривите со наклон над 10° се генерално посоодветни за искористување на преклопувањето на делот Z. Под околу 8°, оградата C може да понуди поедноставен распоред.

Z purlins може да се користат и како ѕидни порлинки. Последниот дел треба да ги следи структурните цртежи и пресметката на оптоварувањето.

Поцинкувањето се врши по изработката

Челичната лента прво се обработува во готовиот дел Z. Работата со сечење, удирање и агли се завршени пред членот да влезе во бањата за галванизација. Целосниот профил потоа се чисти, флуксира и се потопува во стопен цинк на приближно 450°C.

Челична намотка → израмнување → формирање на ладна ролна → сечење со фиксна должина → дупчење и сечење на аголот → исправување и ослободување од стресот → одмастување и мариноване → флуксирање → сушење → галванизирање на топло → ладење и пасивација → проверка на облогата од цинк → проверка на изгледот.

Оваа низа овозможува формираните агли и отвори за поврзување да се поцинкуваат заедно со завршениот профил.

Главни спецификации

Цинк облогата треба да одговара на околината за корозија

За нормална надворешна изложеност во внатрешноста на земјата, како што се обичните фабрички покриви и ФВ конструкции на покриви без прскање со сол или хемиски гасови, ≥85 μm е вообичаена почетна спецификација.

За згради за добиток, влажни работилници и речни структури, 120-180 μm обезбедуваат повисоко ниво на облога.

За крајбрежните области, пристаништата, хемиските постројки и околината со отпадни води, препорачаниот опсег може да се зголеми на 200–275 μm.

Конечната обвивка треба да се потврди во согласност со условите за корозија на проектот и барањата за дизајн.

Q235B или Q355B?

За обични фабрички покриви, фотонапонски конструкции на покриви и земјоделски објекти, Q235B е вообичаено доволно кога бараниот пресек и дебелина ги исполнуваат пресметаните оптоварувања.

Q355B е прилагоден за шуплини со голем распон, обилни снежни области, региони со силен ветер и тешки крајбрежни проекти. Врз основа на доставените податоци за проектот, Q355B може да обезбеди приближно 30% поголема носивост на истиот дел под споредливи услови. Дали ова дозволува помал дел или помала потрошувачка на челик мора да се определи со структурна пресметка.

Затоа, оценката на материјалот треба да се избере според структурните барања.

Z Избор на дел и дебелина на ѕидот

Висината на пресекот ја одредува целокупната геометрија на преградата, додека дебелината на ѕидот влијае на отпорноста на оптоварување и деформација.

За дебелина на ѕидот:

1,2–1,4 mm обично се користи за апликации со мал распон и огради со лесно оптоварување.

1,5–2,0 мм е вообичаениот опсег за фабрички покриви и фотоволтаични конструкции на покривот.

2,2–3,0 mm е посоодветно кога покривот има поголеми распони или поголем снег, ветер или структурни оптоварувања.

Висината и дебелината на пресекот треба да бидат избрани заедно со распонот, растојанието на оградата, оптоварувањето на покривот и дозволеното отклонување.

Каде што се користи галванизиран Z Purlin

Покриви на фабрики за челик: покривни и ѕидни огради за изложени индустриски објекти.

Фотоволтаични системи на покривот: особено наклонетите покриви каде што се преклопуваат Z-делот може да го поедностават распоредот на оградата.

Крајбрежни згради: изложен покрив и системи за затворање во близина на крајбрежјето и пристаништата, користејќи зголемена облога од цинк каде што е потребно.

Сточарски и земјоделски структури: бараки со висока влажност, оранжерии и други згради каде кондензацијата може да ја забрза корозијата на челикот.

Влажни индустриски капацитети: рамка на покривот и ѕидот околу работилниците каде што обичниот црн челик бара дополнителна заштита од корозија.

Надворешни челични конструкции со светлосен мерач: општински и други изложени конструкции со коси покрив.

Што додава галванизирањето со топло натопување

Цинк облогата обезбедува заштита од бариери и жртвена заштита. Ја одвојува челичната подлога од влага и кислород, додека цинкот може да обезбеди и електрохемиска заштита околу мали области на локално оштетување на облогата.

Ова е корисно за кровни огради бидејќи повторното бојадисување на поставената кровна конструкција е потешко отколку обработувањето на челик на ниво на земја.

Поцинкувањето со топло натопување обезбедува заштита од корозија низ формираните површини. Тоа не е замена за правилно одводнување, дизајн на поврзување или поправка на локацијата по сечење и заварување.

Три вообичаени споредби за набавки

Поцинкувана вилинка Z наспроти галванизирана C вирлин

Z purlin е особено корисен кога соседните членови може да се преклопуваат долж косиот покрив. Цврстата C често е попогодна за порамни покриви или распореди каде што преклопувањето нуди мала практична корист.

Поцинкуван Z purlin vs обоен Z purlin

Бојата обезбедува заштита на површината, но треба да се разгледаат оштетувањата околу аглите, дупките, исечоците и точките за поврзување. Поцинкувањето со топло натопување се нанесува на завршениот профил и обезбедува заштита од корозија за изложениот челик. Често цитираниот „5-10 пати подолг“ век не треба да се третира како универзално правило бидејќи перформансите на бојата во голема мера зависат од системот за обложување, подготовката и изложеноста.

Топло поцинкуван Z вирлин наспроти електрогалванизиран Z вирлин

Електрогалванизираните премази се вообичаено многу потенки од поцинкуваните облоги со топло поцинковане. За долгорочна изложеност на отворено, галванизацијата со топло натопување генерално се одредува кога е потребна значителна заштита од цинк.

Што купувачите треба да проверат пред да нарачаат

За проект за инженерски покрив, нарачката треба да идентификува повеќе од само „Z purlin“.

Дел: Z100–Z300 или профил специфичен за цртежот.

Дебелина на ѕидот: 1,2–3,0 mm.

Одделение за челик: Q235B или Q355B.

Цинк облога: ≥85 μm, 120-180 μm или 200-275 μm според изложеноста.

Должина: стандардна или фиксна нестандардна должина.

Ударување: дијаметар на дупка, растојание и локација според цртежите.

Површина: топло поцинкувана по формирање и изработка.

Јасна спецификација како што е Q355B / Z200 / 2,0 mm / 200 μm цинк / фиксна должина / претходно пробиен е полесна за производителот да цитира и да произведува постојано отколку општо барање за „галванизиран Z челик“.

Поврзување и обработка на локацијата

Главното сечење и дупчење по можност треба да се завршат пред поцинкување. Доколку дополнителното дупчење или сечење е неизбежно на лице место, изложениот челик треба да се исчисти и обработи со соодветна поправка богата со цинк.

Заварувањето го отстранува цинкот околу заварот. По заварувањето, областа треба да се исчисти и поправи. Онаму каде што дозволува структурниот дизајн, полесно се управуваат со завртките врски на поцинкувани порлинки.

Производство и контрола на квалитет

Контролата на производството започнува со челичната лента. Влезниот калем се проверува за степенот, дебелината и состојбата на површината пред да се формира ролна.

За време на формирањето, проверките на димензиите се фокусираат на висината на пресекот, геометријата на прирабницата, дебелината на ѕидот, исправноста и извртувањето. Удирањето се проверува според одобрениот цртеж.

По галванизацијата, облогата се проверува дали има покриеност, дебелина, изглед и дефекти како што се голи површини, лупење или прекумерно акумулирање на цинк. Прецизноста на фиксната должина и целокупната исправност исто така се проверуваат пред пакувањето.

Референца за избор на проект

Внатрешно стрмен фабрички покрив или PV на покривот: Q235B, Z160–Z200, 1,5–2,0 mm, ≥85 μm.

Проект за добиток, влажна работилница или крај река: Q235B или Q355B, 120–180 μm.

Крајбрежен или пристанишен проект: Q355B, 200–275 μm, со дебелина на ѕидот избрана за структурното оптоварување.

Покрив со голем распон со силен ветер или снег: Q355B, поголем дел Z и дебелина на ѕидот 2,2–3,0 mm каде што е потребно.

Сув внатрешен покрив: необложената ладно оформена витка Z може да биде поекономичен избор.

Најчесто поставувани прашања

П1. Дали цинковата обвивка ќе се оштети кога ќе се преклопат Z purlins?

Нормално преклопување со завртки не треба да предизвика лупење на голема површина кога поцинкуваниот слој има добра адхезија. Малите механички оштетувања може да се поправат со поправка богата со цинк.

П2. Дали може да се заваруваат поцинкувани порлинки со Z?

Да, но цинковата обвивка околу заварот ќе биде оштетена од топлина. Заварената површина треба да се исчисти и поправа по заварувањето. Приклучоците со завртки обично се претпочитаат таму каде што е практично.

П3. Дали вирлинот Z е погоден само за покриви?

Не. Може да се користи и како ѕидна прекривка. Сепак, C purlins често се попогодни за ѕидни системи бидејќи преклопувањето на делот Z е помалку корисно за вертикално ѕидно рамка.

П4. Дали може да се користи галванизирана порлинка Z за 25-годишен проект за PV на покривот?

Може да се специфицира за PV структури со долг век на траење, но облогата од цинк мора да се совпадне со вистинската средина. Проектите во внатрешноста и крајбрежјето не треба автоматски да користат иста дебелина на облогата.

П5. Како да идентификувам порлин Z што бил поцинкуван пред да се формира?

Проверете ги формираните агли за континуирано пукање или лупење на облогата од цинк. За набавка, потврдете го процесот на производителот и побарајте делот Z да се формира и пробие пред да се поцинкува на топло.

П6. Може ли производителот да испорача претходно издупчени Z purlins?

Да. Големината на дупката, растојанието и положбата може да се направат според структурните цртежи. Завршувањето на пробивањето пред поцинкување, исто така, им овозможува на обработените области да примаат цинк за време на фазата на галванизација.

П7. Каква цинкова обвивка треба да се користи во близина на брегот?

За силна крајбрежна изложеност, слој од 200–275 μm може да се наведе како почетен услов. Конечниот слој треба да се одреди според условите за корозија на проектот и применливите спецификации.

П8. Дали е секогаш подобра подебела вилинка Z?

Не. Подебелиот ѕид ја зголемува потрошувачката и цената на челикот. Точната дебелина зависи од распонот, растојанието, оптоварувањето на ветерот и снегот, висината на делот и структурната пресметка.